ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ನಡುವೆ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ ಸಂದಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು CNC ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಜಿಲೆಂಡ್‌ನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾಕ್ಸಿಟೆಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ತಿಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ.ಖಾಲಿ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾತ್ರ ಬಾಗಿದ ಕಾರಣ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈಗ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಂತೆ, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅದ್ವಿತೀಯ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮತ್ತೆ ಅದು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಪಂಚ್ ಫಾರ್ಮ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವಲ್ಲಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;ಉದ್ಯೋಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಲಭ್ಯತೆ;ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಮಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ;ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ (ಪ್ರಯತ್ನದ ಭಾಗಗಳು) ಮತ್ತು ರನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳು;ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ - ಅವು ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ.ಆದರೆ ಬ್ರೇಕ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಲೆನೋವು ನೀಡಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಮೇಯವು ದಶಕಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಡೈ ಭುಜಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ತುದಿ.
ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬದಲಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಟೂಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಾಗಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಾಗಲು ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಟೂಲ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಷನರಿ ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಟೂಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಅನ್ವಯಿಸುವ ಏಕೈಕ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಫಲಕ ಬಾಗುವ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕಡಿಮೆ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋನವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಟೂಲ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ವಿವಿಧ ಭಾಗ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಅನೇಕ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾದರಿಗಳು ಈ ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ.
ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವ ಮಿತಿಗಳು
ಪ್ರಪಂಚದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಿಂದ ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು.ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ;ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಖಚಿತವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೇವಲ ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ.ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಡರ್‌ಗಳು 1.5 ಮಿಮೀ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನವರೆಗಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಗೇಜ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಕೇವಲ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150mm ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿದೆ, ಚಿಕ್ಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನಾಬೆಂಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸುಮಾರು 200 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಮೇಲಿನ ಅಳತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-03-2023